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-基于平臺模型輕量化管理-
通過品茗BIM5D和品茗CCBIM平臺，可在移動端輕量化查看模型，進行現(xiàn)場指導(dǎo)施工，方便、快捷。將項目模型上傳至平臺中，便于模型統(tǒng)一管理，任何人都可隨時對上傳模型進行更改及查看，有利于BIM模型的更新和維護，極大地提高了溝通效率，體現(xiàn)了BIM模型的共享化。

-施工工序優(yōu)化-
針對復(fù)雜區(qū)域，結(jié)合BIM技術(shù)進行施工工序優(yōu)化，極大提高施工效率，節(jié)省工期。
-施工樣板優(yōu)化-
對地下二層樣板段進行深化設(shè)計，結(jié)合BIM技術(shù)進行管線綜合排布，在控制標(biāo)高范圍內(nèi)，使管線走向更加合理、美觀。通過BIM模擬現(xiàn)場施工，能準(zhǔn)確反映出機電管線的類型、定位、標(biāo)高、尺寸，極大程度地還原管線安裝完成后的面貌，有效管控現(xiàn)場施工質(zhì)量，模型與實際施工符合率達95%以上。
-支架選型優(yōu)化-
綜合支架分析：基于BIM技術(shù)對機電管線進行支吊架的選型計算及添加，并編制管道支架核算方案，對管線支架進行編號，實行預(yù)制、加工、安裝一體化，極大提高施工效率。
-支架選型優(yōu)化-
抗震支架分析：通過BIM模擬各種管道抗震支架的形式及位置，確定抗震支架數(shù)量及規(guī)格，在加工廠對抗震支架材料進行標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制，批量生產(chǎn)，達到提高工效，縮短工期的目的。
-材料精細化管控-
結(jié)合BIM技術(shù)，將參數(shù)化設(shè)置的管段及配件直接導(dǎo)入BIM模型，風(fēng)管長度、變徑長度、彎頭長度可直接在BIM模型中體現(xiàn)出來，對于現(xiàn)場施工指導(dǎo)和材料管控起到很大作用。結(jié)合BIM技術(shù)對風(fēng)管復(fù)雜的配件進行參數(shù)化設(shè)置，可在平面圖上直接生成配件的平構(gòu)成，將圖紙導(dǎo)入激光切割儀中，快速切割出構(gòu)件所需材料。

-模型精細化-
項目開始前期，統(tǒng)一建立蘇寧項目樣板文件，并制定具體的模型修改與出圖計劃。而后依據(jù)蘇寧管控要點，編制室內(nèi)管線綜合設(shè)計總說明，各方確認(rèn)管綜原則，最大程度統(tǒng)一設(shè)計與施工機電安裝方案，便于機電設(shè)計與施工的交接，同時減少施工BIM工作量，提高模型的有效度。
-三維校核-
提前BIM設(shè)計，在建模及綜合過程中進行問題審查，并形成相應(yīng)專業(yè)問題報告，結(jié)合各專業(yè)特點進行專業(yè)內(nèi)的專項復(fù)核，最后通過協(xié)調(diào)會解決。在初步碰撞檢查報告篩選中，共找出5437處有效碰撞，目前通過BIM三維校核優(yōu)化，解決“打架”沖突5414處，剩余23處設(shè)計變更。
-凈高優(yōu)化-
通過BIM模擬，在滿足技術(shù)規(guī)范要求的情況下，采取風(fēng)管局部等截面變徑、管線局部翻彎，消防管道局部穿梁、管線走向移位等措施，優(yōu)化裝修區(qū)凈高空間，使機電管線最低點滿足裝修吊頂標(biāo)高要求。項目進行多區(qū)域凈高分析，嚴(yán)格按照《機電管底凈高分析-配色表》進行區(qū)域凈高填色，最終分層得出凈高分析結(jié)果。
-設(shè)備及系統(tǒng)校核優(yōu)化-
通過BIM模擬統(tǒng)計出變徑、翻彎、彎頭等管件數(shù)量，校核及優(yōu)化管道系統(tǒng)和設(shè)備選型。

-裝配式機房方案優(yōu)化-
①機房采用不銹鋼管道，焊接質(zhì)量要求高；
②機房面積未充分利用，未預(yù)留充足檢修通道，維修空間；
③管道彎頭較多，水流沿程阻力加大，降低制冷功效。
-水泵組模塊化預(yù)制-
通過BIM技術(shù)模擬水泵組模塊構(gòu)成，預(yù)制前進行三維交底。
-水泵組型鋼框架優(yōu)化-
模塊機房初期，模塊初步框架建立，承重、節(jié)點等需進一步深化。通過BIM技術(shù)（將模型導(dǎo)入Solidworks軟件中），進行輔助框架選型設(shè)計。計算模塊重心位置，對水泵集成框架完成受力分析與選型優(yōu)化。
-裝配式機房整體預(yù)制施工-
①管線分段。將機房內(nèi)預(yù)制管線進行統(tǒng)計，制作材料單及加工詳圖，進行場外加工預(yù)制；
②施工過程對比。通過BIM技術(shù)模擬現(xiàn)場施工，極大程度的還原管線安裝完成后的面貌，對現(xiàn)場的施工質(zhì)量進行把控；
③機房完成效果。利用3D打印機將機房內(nèi)的管線打印出來，進行技術(shù)交底指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

-預(yù)制施工區(qū)域劃分-
將商業(yè)制冷機房進行模塊化區(qū)域劃分，先分段模塊化，再進行機房整體模塊化集成。結(jié)合設(shè)備分區(qū)情況，利用水泵組成模塊減少誤差控制點；對酒店機房設(shè)備區(qū)域進行拆分，分別為：1個板換群組、2個水泵群組、分集水器區(qū)域和冷機群組。
-分部模塊化預(yù)制-
將機房分為分集水器管線模塊化、水泵管線模塊化等，最后進行拼接。
-設(shè)備平面布置-
根據(jù)BIM模型的綜合排布，將機房內(nèi)設(shè)備按確定好的位置進行就位。
-管道預(yù)制加工-
通過BIM技術(shù)將管段進行繪制及編號，現(xiàn)場安裝圖紙進行現(xiàn)場預(yù)制加工。